OMNIAPLASTICA

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• Anwendungen
  • Bearbeitung und Toleranzen
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    Zahnräder
  • Chemische Beständigkeit
  • Kunststoffe und Nahrungsmittel
  • Feuergefährlichkeit
  • Handelsnamen

 

	EIGENSCHAFTEN	POM c	POM h	PET	PA 6	PA6 G	PA6 GHR	PA6 Goil	PA 66.6	PA 66	PA6 GF	PA 11	PES	PSU	unit	test met.
1	Dichte	1,41	1,42	1,38	1,14	1,15	1,15	1,14	1,14	1,14	1,30	1,04	1,36	1,24	g/cm3	ISO.1183 DIN.53479
2	Wasseraufnahme in der Luft 50% R.F.	0,2	0,2	0,2	2,8	2,4	2,2	1,5	2,6	2,6	2	0,9	0,8	0,3	%	-
3	Wasseraufnahme bis zur Sättigung mit eingetauchtem Probekörper	0,7	0,7	0,5	9,0	7,0	6,0	4,8	8,4	8,0	5,2	2	2,0	0,6	%	-
	MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN	POM c	POM h	PET	PA 6	PA6 G	PA6 GHR	PA6 Goil	PA 66.6	PA 66	PA6 GF	PA 11	PES	PSU
4	Streckspannung bzw. Reißdehnung	66	69	85	54 (80)	58 (85)	60 (90)	50 (70)	58 (86)	61 (88)	100 (130)	45	82	70	N/mm2	ISO.527 DIN.53455
5	Reißdehnung	50	50	50	180 (60)	100 (20)	100 (20)	120 (35)	160 (45)	150 (40)	20	270	> 50	> 50	%	ISO.527 DIN.53455
6	E-Modul im Biegeversuch	2700	2900	3100	1700 (3000)	1900 (3400)	1900 (3500)	1700 (3100)	1800 (3100)	1900 (3200)	4000	1800	2600	2500	N/mm2	ISO.527 DIN.53455
7	Zeitdehnspannung für 1% Dehnung nach 1000 h.	14	14	20	6 (18)	7 (20)	6 (20)	6 (19)	7 (20)	7 (20)	15  (28)	4	20	13	N/mm2	ISO.899 DIN.53444
8	Schlagzähigkeit Charpy bei 7,5 J	n.b.	n.b.	n.b.	n.b	n.b.	n.b.	n.b.	n.b	n.b	n.b	n.b	n.b.	n.b.	KJ/ m2	ISO.R179 DIN.53453
9	Kerbschlagzähigkeit	9	11	5	25 (5)	23 (5)	23 (5)	25 (8)	20 (5)	18 (5)	10	20	8	15	KJ/m2	ISO179/3C DIN.53453
10	Kugeldruckhärte	140	150	170	80 (155)	100 (165)	100 (170)	80 (150)	100 (170)	100 (170)	170 (210)	100	150	140	N/mm2	ISO2039.1 DIN.53456
11	Rockwell Härte - trockener Probekörper	M88	M92	M95	M85	M88	M88	M82	M88	M89	M95	M83	M89	M69	-	ISO2039.2
12	Gleitreibungskoeffizient gegen Stahl - trocken	0,30	0,30	0,25	0,42	0,42	0,40	0,34	0,40	0,42	0,50	0,36	0,40	0,45	-	-
	THERMISCHE EIGENSCHAFTEN	POM c	POM h	PET	PA 6	PA6 G	PA6 GHR	PA6 Goil	PA 66.6	PA 66	PA6 GF	PA 11	PES	PSU
13	Schmelztemperatur	165	175	255	220	220	220	220	240	255	220	183	A	A	-	-
14	Wärmeleitzahl	0,30	0,30	0,28	0,25	0,28	0,28	0,28	0,26	0,25	0,25	0,23	0,18	0,26	W/(Km)	DIN.52612
15	Wärmeform-beständigkeit HDT	115	135	95	83	96	96	90	88	103	150	55	195	174	°C	ISO.75 DIN.53461
16	Längenausdehnungskoeffizient ( 23°- 60°C)	110	110	70	90	80	80	80	85	85	50	100	60	60	10-6.K-1	-
17	Gebrauchstemperatur, dauernd	110	100	115	88	100	100	100	92	95	105	85	180	150	°C	-
18	Gebrauchstemperatur, kurzzeitig, ohne Belastung	+140	+145	+170	+150	+160	+160	+160	+160	+165	+170	+120	+220	+180	°C	-
19	Gebrauchstemperatur	-50	-50	-20	-40	-30	-30	-30	-30	-30	-30	-50	-50	-50	°C	-
20	Brennverhalten nach UL 94 (Probendicke 3 - 6 mm.)	HB	HB	HB	HB- V2	HB V2	HB	HB	HB- V2	HB- V2	HB V2	V2	V0	HB V2	-	UL 94
21	Sauerstoffzahl (LOI)	15	15	22	24	25	25	25	27	25	24	22	38	32	%	ISO.4589
	ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN	POM c	POM h	PET	PA 6	PA6 G	PA6 GHR	PA6 Goil	PA 66.6	PA 66	PA6 GF	PA 11	PES	PSU
22	Dielektrizitätszahl 1 MHz	3,8	3,7	3,2	7 (3,6)	7 (3,7)	7 (3,7)	7 (3,7)	8 (4)	7 (3,6)	7 (3,6)	4	3,6	3,1	-	ISO.250 DIN.53483
23	Durchschlagfestigkeit	50	32	60	25	30	30	30	22	25	25	40	60	25	kV/ mm	ISO.243 DIN.53481
24	Durchgangswiderstand	1015	1015	1016	1012	1012	1012	1012	1012	1012	1012	1015	1017	5.1016	Ohm.cm	ISO.93 DIN.53482
25	Dielektrischer Verlustfaktor tan. _ 1 MHz	0,01	0,01	0,01	0,06	0,05	0,05	0,05	0,06	0,06	0,06	0,05	0,01	0,02	-	ISO.250 DIN.53483
	EIGENSCHAFTEN	PVDF	PTFE	PP	PE 300	PE 500	PE 1000	PVC	PC	PPO m	ABS	PEI	PPS gf40	PEEK	unit	test methods
1	Dichte	1,78	2,18	0,93	0,95	0,95	0,94	1,40	1,20	1,27	1,06	1,27	1,64	1,32	g/cm3	ISO.1183 DIN.53479
2	Wasseraufnahme in der Luft 50% R.F.	0	0	0	0	0	0	0,1	0,2	0,1	0	0,2	0	0,1	%	-
3	Wasseraufnahme bis zur Sättigung mit eingetauchtem Probekörper	0	0	0	0	0	0	0,1	0,4	0,3	0,7	1,2	0,1	0,5	%	-
	MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN	PVDF	PTFE	PP	PE 300	PE 500	PE 1000	PVC	PC	PPO m	ABS	PEI	PPS gf40	PEEK
4	Streckspannung bzw. Reißdehnung	55	20	35	28	26	22	55	65	45	45	95	165	92	N/mm2	ISO.527 DIN.53455
5	Reißdehnung	300	500	600	500	600	200	20	100	60	25	50	1	50	%	ISO.527 DIN.53455
6	E-Modul im Biegeversuch	2000	700	1100	900	800	780	2600	2300	2300	2500	3100	14000	3600	N/mm2	ISO.527 DIN.53455
7	Zeitdehnspannung für 1% Dehnung nach 1000 h.	3	1,5	4	3	3	3	7	18	16	17	20	35	-	N/mm2	ISO.899 DIN.53444
8	Schlagzähigkeit Charpy bei 7,5 J	n.b.	n.b.	n.b.	n.b.	n.b.	n.b.	15	n.b.	n.b.	n.b.	n.b.	40	n.b.	KJ/m2	ISO.R179 DIN.53453
9	Kerbschlagzähigkeit	7	14	7	30	50	80	4	23	15	14	80	8	80	KJ/m2	ISO.179/3C DIN.53453
10	Kugeldruckhärte	100	30	75	55	50	40	75	110	100	85	170	400	-	N/mm2	ISO.2039.1 DIN.53456
11	Rockwell Härte - trockener Probekörper	R62	D53	R64	R60	R60	R60	M97	M75	M84	M82	M109	R123	M109	-	ISO.2039.2
12	Gleitreibungskoeffizient gegen Stahl - trocken	0,30	0,10	0,35	0,32	0,32	0,30	0	0,50	0,50	0,50	0,42	0,5	0	-	-
	THERMISCHE EIGENSCHAFTEN	PVDF	PTFE	PP	PE 300	PE 500	PE 1000	PVC	PC	PPO m	ABS	PEI	PPS gf40	PEEK
13	Schmelztemperatur	180	325	160	127	130	130	80	A	A	A	A	285	334	-	-
14	Wärmeleitzahl	0,11	0,24	0,4	0,4	0,4	0,4	0,15	0,21	0,22	0,15	0,22	0,20	0,25	W/ (Km)	DIN.52612
15	Wärmeform-beständigkeit HDT	95	50	65	50	50	50	60	135	130	85	195	260	160	°C	ISO.75 DIN.53461
16	Längenausdehnungskoeffizient ( 23°- 60°C)	130	14	150	200	200	200	80	65	60	90	50	20	47	10-6.K-1	-
17	Gebrauchstemperatur, dauernd	140	250	90	80	80	80	60	120	90	90	180	230	230	°C	-
18	Gebrauchstemperatur, kurzzeitig, ohne Belastung	+155	+260	+110	+95	+95	+100	+65	+135	+105	+100	+200	+260	300	°C	-
19	Gebrauchstemperatur	- 50	- 200	- 10	- 30	- 30	- 50	- 5	- 50	- 20	- 20	- 30	- 50	-50	°C	-
20	Brennverhalten nach UL 94 (Probendicke 3 - 6 mm.)	V0	V0	HB	HB	HB	HB	HB	HB V2	HB	HB	V0	V0	V0	-	UL 94
21	Sauerstoffzahl (LOI)	43	92	18	18	18	18	-	25	26	19	47	-	49	%	ISO.4589
	ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN	PVDF	PTFE	PP	PE 300	PE 500	PE 1000	PVC	PC	PPO m	ABS	PEI	PPS gf40	PEEK
22	Dielektrizitätszahl 1 MHz	8	2,1	2,2	2,3	2,3	2,3	3,0	3,0	3,0	3,3	3,2	4	3,3	-	ISO.250 DIN.53483
23	Durchschlagfestigkeit	120	11	100	50	50	45	50	30	22	20	33	20	20	kV/ mm	ISO.243 DIN.53481
24	Durchgangswiderstand	1014	1015	1017	1017	1017	1017	1015	1016	1015	1016	7.1015	1015	5.1015	Ohm.cm	ISO.93 DIN.53482
25	Dielektrischer Verlustfaktor tan. <eth> 1 MHz	0,06	0,0002	0,004	0,004	0,004	0,004	0,015	0,01	0,02	0,02	0,002	0,004	0.002	-	ISO.250 DIN.53483
-	Die Werte werden aus Probekörper zu 23° C. und 50% RF. gewonnen. Die Werte zwischen Klammern beziehen sich auf trockene Probekörper. Wenn kein Wert gibt, ist die Veränderung gering. Die Werte von den mit * gekennzeichneten Materialien ändern beträchtlich in bezug auf die angenommene Feuchtigkeit.
-	Die Werte beziehen sich auf ungefärbte mechanisch verarbeitete oder gepresste Probekörper. Probekörper aus verschiedenen Abmessungen geben verschiedene Werte.
12	p=0,05 N/mm2 v=0,6 m/s Prüfung auf gehärteten Stahl
15	Wärmeformbeständigkeit HDT unter Belastung von t 1,8 N/ mm2
17	Gebrauchstemperatur, dauernd 500h. Bei der Steigerung der Temperatur ab 23° C. ändern die Eigenschaften unverhältnismäßig und ungleichförmig. Die Verbrauchsgrenze sind weisend und sie stützen sich auf eine Streckspannung von 50% des Werts zu 23°C.
18	Gebrauchstemperatur , kurzzeitig (ohne Belastung)
19	Die mechanische Eigenschaften vermindern bei der Verminderung der Temperatur und sie werden durch verschiedene Faktoren beeinflusst (Feuchtigkeit usw.). Die Werte betrachten nicht Schläge oder große Belastungen.
A	Amorph
-	Die angegebenen Richtwerte entsprechen den heutigen Stand der Technik , sie stammen aus Prüfungen in unserem zertifizierten Labor und werden ohne Verantwortlichkeit gegeben. Für bestimmte Einsatzzweck können Sie sich direkt an das technische Büro von Omnia Plastica anwenden.