Parmi les caractéristiques typiques des matières plastiques il y a la faible résistance au feu. Pour ceci et pour la recherche d'une toujours majeure sûreté dans les milieux, aussi pour pièces techniques ou mécaniques, toujours plus on demande l'autoeteindreté du matériel utilise.
Le comportement au feu des matières plastiques est évaluable avec différentes manières selon les réglementations qu'on à pris en considération, soit pour les différentes méthodes d'essai soit pour la possibilité de changer le comportement au feu des matières avec l'addition des retardateurs de flamme c'est à dire additifs qu'ont la but de retarder la propagation de la flamme. En général ces additifs sont composes par halogènes ou phosphore.
Ces additifs, même si on donne l'autoextangibilité aux matériels pendant la combustion, provoquent des fumes avec un haut degré de toxicité et opacité qui rendent difficile la possibilité de fuite en cas d'incendie.
En outre les fumées dégagées sont hautement corrosifs et ils peuvent piquer et rendre inutilisables appareillages électriques ou électroniques, de détecte ou secours. Donc la normale résistance à la flamme à perdu de plus en plus sa valeur pour une augmentation d'importance des effets que ceci, brûlent le matériel plastique a sur le milieu comme la densité des les fumées dégagées, la toxicité ou la limite d'oxygène. L'expérience a nous confirmé que normalement est plus mauvais un matériel plastique qui même s'il est autoextangible, brûle pour ignition, dégage fumées denses et gaz toxiques , que une matériel avec un pouvoir autoextangible inférieur mais qui ne dégage pas des fumées mauvaises. Estimations sur divers accidents causés par le feu dans des établissements publics, métropolitaines etc., ont indiqué les fumées et les gaz toxiques être les causes prédominantes de danger situations pour l'homme, en outre on a expérimente que quelque retardateurs de flamme, les polybromediphénylthenes dégagent dioxines et furannes hautement toxiques et dangers.
Donc si on veut déterminer le type de matériel utilisable on doit évaluer outre aux
réglementations en vigueur, le type de produit, son ambiante place, la présence ou pas des halogénures ou retardant de flamme dans le polymère.

AUTOETANGIBILITE sec. UL 94

L'essai selon la Underwriters Laboratories américaine est la plus utilisée pour déterminer l'inflammabilité d'un polymère plastique. Il faut spécifier si le matériel plastique est additionne avec retardateur de flamme ou alogène - free . Le premier essai HB détermine la inflammabilité d' un polymère L'essai V.0, V.1, V.2, détermine le degré d'autoextangibilité du matériel.

UL 94 HB

Il consiste a mesurer le temps dans lequel l'éprouvette de matériel plastique avec une épaisseur spécifié et monte horizontalement continue a brûler depuis qu'il a été investi par la flamme d'un Bunsen pour 30 secs. Selon la UL 94 HB ( Horizontal Burning = Brûlure horizontale ) le matériel est classifié HB Quand l'éprouvette avec une épaisseur de 3 mm brûle avec une vitesse maximum de 76 mm/min.

UL 94 V.0 , V.1 , V.2

Il consiste a mesurer le temps dans lequel l'éprouvette de matériel plastique avec une épaisseur spécifié et monte verticalement continue a brûler depuis qu'il a été investi par la flamme d'un Bunsen pour 10 secs.

  • Selon la U.L. 94 HB ( vertical Burning = brûlure verticale ) le matériel est classifié V.0 Quand la flamme s'éteint dans 10 secs.
  • Selon la U.L. 94 HB ( vertical Burning = brûlure verticale ) le matériel est classifié V.1 Quand la flamme s'éteint dans 30 secs. sans dégouttement
  • Selon la U.L. 94 HB ( vertical Burning = brûlure verticale ) le matériel est classifié V.2 Quand la flamme s'éteint dans 30 secs. avec dégouttement.

DEGRE D' AUTOETANGIBILITE SELON UL 94 , DE QUELQUE POLYMERE PAS MODIFIE

PA6 ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = HB - V2
PA66 ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = HB - V2
PA66.6 ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = HB - V2
PA6G ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = HB - V2
PA11 ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = V2
PC ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = HB - V2
PPOm ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = HB
ABS ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = HB
PP ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = HB
PE.300 ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = HB
PE.500 ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = HB
PE.1000 ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = HB
PVC ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = HB
POM.c ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = HB
POM.h ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = HB
PET ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = HB
PVDF ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = V0
PTFE ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = V0
PES ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = V0
PSU ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = HB - V2
PEI ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = V0
PPS GF40 ( éprouvette ep. 3 - 6 mm ) = V0

INDICE D'OXYGENE

ISO 4589

L'essai mesure la concentration minimum d'oxygène dans le mélange oxygène - hydrogène qu'il faut pour la combustion du matériel plastique. La plus haute c'est le pourcentage d'oxygène demande ( valeur LOI ), le plus bas c'est la probabilité de
combustion.

Tabella indice di ossigeno

L'indice d'oxygène est la concentration minimum d'oxygène en présence de la quelle l'éprouvette brûle pour 3 min. ou pour 50 mm.

TEMPERATURE D' ALLUMAGE ET AUTO-ALLUMAGE

LOI
PTFE 92
PVDF 43
PI 36
PSU 37
PESU 38
PC 26
PPO.m 31
PA66 25
PET 22
PP 18
PE 18
POM 16
Selon la norme ASTM D 1929 est la température à la quelle on a l'allumage et l'auto-allumage en air d'une quantité spécifié de matériel plastique. D'autres normatives utilisent des épreuves différentes.
PESU 550 - 550
PEI 520 - 530
PA66 500 - 520
PA6 450 - 480
PTFE 530
PVDF 430 - 480
PET 370
PE 350 - 350
POM 330 - 380

AUTRES ESSAIS

Autres essais comme : densité optique des fumées dégagées selon la norme ASTM D 2843 toxicité des fumées dégagées CEI 20-37
Sont part des essais pour l'utilisation des matériaux plastiques dans les secteurs: aéronautique, maritime, ferroviaire etc., le bureau technique de la maison Omnia Plastica sera a votre disposition pour donner renseignements.