OMNIAPLASTICA

Usinages et tolérances

Même si les matériaux plastiques sont plus tendres que les métaux, il ne signifie pas qu'ils sont plus faciles à découper, percer ou usiner. Le plus gros problème est l'évacuation de la température accumulée à cause de la friction de l'outil.
En effet, la faible conductibilité de la chaleur des matériaux plastiques provoque un échauffement pendant l'usinage qui génère des tensions du demi-produit avec la conséquente rupture de la pièce ou la diminutions de ses caractéristiques mécaniques.
En plus, les zones plus chaudes pour effet de l'usinage, rendent difficile obtenir les tolérances demandées.

OUTILS: il est possible utiliser les mêmes outils de l'acier, mais ils doivent être bien tranchants et nets. Pour les matériaux chargés avec fibre de verre il est conseillé d'utiliser des pointes en carbone.

REFROIDISSEMENT: pendant tous les phases d'usinage il faut refroidir abondamment la pièce, afin d'éviter une augmentation de la température par friction, qui peut causer la rupture de la pièce en plastique et la formation des tensions intérieurs pas visible mais mauvaises pour l'utilisation de la pièce obtenue.

TEMPERATURES: ne jamais usiner à basse température; au contraire, pour réduire les heures de travail il est préférable de préchauffer à environ 50° C avant l' usinage.

VITESSE: une faible vitesse d'avance avec des outils tranchants produira une pièce usinée sans tensions . Au contraire une vitesse trop élevée causera de surchauffe avec tensions visibles ou caches.

TOURNAGE: utiliser les mêmes outils des métaux, seulement pour la matière plastique chargée avec fibre de verre il faut utiliser des pointes en carbone.

PERÇAGE: c'est l'opération la plus délicate, car elle cause des surchauffes et des tensions. Il faut utiliser des forets tranchants et abondamment refroidisses. Lever fréquemment les déchets. Commencer l'usinage avec un trou de diamètre maximum 15 - 20 mm, puis passer par des diamètres intermédiaires jusqu'au diamètre demandé.

FRAISAGE: il est préférable d'utiliser les mêmes outils des métaux, qui doivent être tranchants. Utiliser abondamment le liquide d'arrosage.

DECOUPE: il est possible d'utiliser scies à ruban mais il est préférable d'utiliser les scies circulaires à lame avec des dents en métal dur rapporté pas 20-25 cm.

Immagine tecnica foratura Tournage PA PA GF PET
POM		 PE PTFE
Vitesse m / min 200 ÷ 400 300 ÷ 500 300 ÷ 500 250 ÷ 400 150 ÷ 250
mm / U 0,1 ÷ 0,3 0,1 ÷ 0,2 0,1 ÷ 0,5 0,2 ÷ 0,5 0,1 ÷ 0,3
a 0 ÷ 5° 0 ÷ 5° 0 ÷ 5° 0 ÷ 5° 0 ÷ 5°
b 5 ÷ 15° 5 ÷ 10° 5 ÷ 10° 5 ÷ 10° 5 ÷ 12°
Immagine tecnica foratura Percage PA PA GF PET
POM		 PE PTFE
Vitesse
m / min 		50 ÷ 100 50 ÷ 100 50 ÷ 100 100 ÷ 200 150 ÷ 250
mm / U 0,1 ÷ 0,4 0,01 ÷ 0,1 0,01 ÷ 0,2 0,1 ÷ 0,3 0,2 ÷ 0,6
a 10 ÷ 20° 15 ÷ 30° 15 ÷ 30° 10 ÷ 30° 5 ÷ 20°
b 60 ÷ 100° 60 ÷ 90° 60 ÷ 90° 60 ÷ 90° 110 ÷ 130°
g 5 ÷ 12° 5 ÷ 10° 5 ÷ 10° 10 ÷ 15° 10 ÷ 15°
Immagine tecnica fresatura Fraisage PA PA GF PETPOM PE PTFE
Vitesse
m / min		 < 1000 < 1000 < 1000 < 1000 < 800
mm / s.
dent		 < 0,4 < 0,4 < 0,4 < 0, 6 < 0,5
a 5 ÷ 15° 5 ÷ 10° 5 ÷ 10° 10 ÷ 20° 10 ÷ 20°
b 5 ÷ 15° 5 ÷ 15° 5 ÷ 15° 5 ÷ 15° 5 ÷ 15°

immagine tecnica taglio

Decoupe PA PA GF PET
POM		 PE PTFE
Vitesse
m / min		 ~ 3000 ~ 3000 ~ 3000 ~ 3000 ~ 2000
D
mm 		15 ÷ 40 15 ÷ 40 15 ÷ 40 15 ÷ 40 15 ÷ 40
a 0 ÷ 5° 0 ÷ 5° 0 ÷ 5° 0 ÷ 5° 0 ÷ 10°

immagine tecnica taglio

Decoupe PA PA GF PET
POM		 PE PTFE
Vitesse
m / min		 400 ÷ 800 400 ÷ 800 500 ÷ 900 500 ÷ 900 300 ÷ 600
K
mm		 5 ÷ 10 5 ÷ 10 5 ÷ 10 5 ÷ 10 2 ÷ 5
b 0 ÷ 5° 0 ÷ 5° 0 ÷ 5° 0 ÷ 10° 0 ÷ 10°

TOLERANCES REALISABLES A L'USINAGE MECANIQUE

Par effet de variations dimensionnelles des matières plastiques dues à la reprise d'humidité et à la température, il est impossible d'obtenir des tolérances serrées pour tous les matières technoplastiques.

Il n'est pas utile obtenir par usinage des pièces avec des hautes précisions dimensionnelles si par effet des variations normaux de température et d'humidité de l'air ces précisions sont annulés. C'est aussi vrai que à cause des caractéristiques des matières plastiques les hautes précisions dimensionnelles, à différence des métaux, sont souvent inutiles et coûteux.
Le tableau donne seulement des indications générales sur les tolérances réalisables stablement avec les différentes matières pour les différentes dimensionnes. On à supposé des variations de température Delta = 30° C (de 20 à 50° C) et d'humidité relative de 0 à 50%.

Les lignes transversales indiquent les tolérances que l'on peut obtenir avec stabilité en fonction des différents matériaux.

A gauche des lignes, les tolérances ne sont pas obtenus avec une stabilité dans le temps.

Tabella diagramma tolleranza

Tolérances réalisables selon ISO R286.
Le Bureau technique de la Maison OMNIA PLASTICA est toujours à votre disposition pour tous les renseignements dont vous pourrez avoir besoin.
Tous les données contenue dans cette brochure sont fournie à titre d'information, donc ils nous ne engage à rien.