| PROPRIETES | POM c |
POM h |
PET | PA 6 | PA6 G |
PA6 GHR |
PA6 Goil |
PA 66.6 |
PA 66 |
PA6 GF |
PA 11 |
PES | PSU | unit | test met. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Densité | 1,41 | 1,42 | 1,38 | 1,14 | 1,15 | 1,15 | 1,14 | 1,14 | 1,14 | 1,30 | 1,04 | 1,36 | 1,24 | g/cm3 | ISO.1183 DIN.53479 |
| 2 | Absorption d'eau dans l'air 50% h.r. | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 2,8 | 2,4 | 2,2 | 1,5 | 2,6 | 2,6 | 2 | 0,9 | 0,8 | 0,3 | % | - |
| 3 | Absorption d'eau à saturation avec èprouvette immergè | 0,7 | 0,7 | 0,5 | 9,0 | 7,0 | 6,0 | 4,8 | 8,4 | 8,0 | 5,2 | 2 | 2,0 | 0,6 | % | - |
| PROPRIETES MECANIQUES | POM c |
POM h |
PET | PA 6 | PA6 G |
PA6 GHR |
PA6 Goil |
PA 66.6 |
PA 66 |
PA6 GF |
PA 11 |
PES | PSU | |||
| 4 | Résistance a la rupture par traction | 66 | 69 | 85 | 54 (80) | 58 (85) | 60 (90) | 50 (70) | 58 (86) | 61 (88) | 100 (130) | 45 | 82 | 70 | N/mm2 | ISO.527 DIN.53455 |
| 5 | Allongement a la rupture | 50 | 50 | 50 | 180 (60) | 100 (20) | 100 (20) | 120 (35) | 160 (45) | 150 (40) | 20 | 270 | > 50 | > 50 | % | ISO.527 DIN.53455 |
| 6 | Module d'élasticité à traction | 2700 | 2900 | 3100 | 1700 (3000) | 1900 (3400) | 1900 (3500) | 1700 (3100) | 1800 (3100) | 1900 (3200) | 4000 | 1800 | 2600 | 2500 | N/mm2 | ISO.527 DIN.53455 |
| 7 | Compression test 1% déformation en 1000h | 14 | 14 | 20 | 6 (18) | 7 (20) | 6 (20) | 6 (19) | 7 (20) | 7 (20) | 15 (28) | 4 | 20 | 13 | N/mm2 | ISO.899 DIN.53444 |
| 8 | Résistance au choc Charpy 7,5 J | n.b. | n.b. | n.b. | n.b | n.b. | n.b. | n.b. | n.b | n.b | n.b | n.b | n.b. | n.b. | KJ/ m2 | ISO.R179 DIN.53453 |
| 9 | Résistance au choc Charpy éprouvette entaillée | 9 | 11 | 5 | 25 (5) | 23 (5) | 23 (5) | 25 (8) | 20 (5) | 18 (5) | 10 | 20 | 8 | 15 | KJ/m2 | ISO179/3C DIN.53453 |
| 10 | Dureté a la pénétration de la bille | 140 | 150 | 170 | 80 (155) | 100 (165) | 100 (170) | 80 (150) | 100 (170) | 100 (170) | 170 (210) | 100 | 150 | 140 | N/mm2 | ISO2039.1 DIN.53456 |
| 11 | Dureté Rockwell (éprouvette sec) | M88 | M92 | M95 | M85 | M88 | M88 | M82 | M88 | M89 | M95 | M83 | M89 | M69 | - | ISO2039.2 |
| 12 | Coefficient de friction contre un acier | 0,30 | 0,30 | 0,25 | 0,42 | 0,42 | 0,40 | 0,34 | 0,40 | 0,42 | 0,50 | 0,36 | 0,40 | 0,45 | - | - |
| PROPRIETES THERMIQUES | POM c |
POM h |
PET | PA 6 | PA6 G |
PA6 GHR |
PA6 Goil |
PA 66.6 |
PA 66 |
PA6 GF |
PA 11 |
PES | PSU | |||
| 13 | Point de fusion | 165 | 175 | 255 | 220 | 220 | 220 | 220 | 240 | 255 | 220 | 183 | A | A | - | - |
| 14 | Conductivité thermique | 0,30 | 0,30 | 0,28 | 0,25 | 0,28 | 0,28 | 0,28 | 0,26 | 0,25 | 0,25 | 0,23 | 0,18 | 0,26 | W/(Km) | DIN.52612 |
| 15 | Résistance a la température HDT | 115 | 135 | 95 | 83 | 96 | 96 | 90 | 88 | 103 | 150 | 55 | 195 | 174 | °C | ISO.75 DIN.53461 |
| 16 | Coefficient de dilatation thermique linéaire 23-60°C | 110 | 110 | 70 | 90 | 80 | 80 | 80 | 85 | 85 | 50 | 100 | 60 | 60 | 10-6.K-1 | - |
| 17 | Température d'utilisation en continue | 110 | 100 | 115 | 88 | 100 | 100 | 100 | 92 | 95 | 105 | 85 | 180 | 150 | °C | - |
| 18 | Température d' utilisation brève période (pas de charge) | +140 | +145 | +170 | +150 | +160 | +160 | +160 | +160 | +165 | +170 | +120 | +220 | +180 | °C | - |
| 19 | Température d'utilisation minimum | -50 | -50 | -20 | -40 | -30 | -30 | -30 | -30 | -30 | -30 | -50 | -50 | -50 | °C | - |
| 20 | Brûlement UL 94 (3-6 mm ep.) | HB | HB | HB | HB- V2 | HB V2 | HB | HB | HB- V2 | HB- V2 | HB V2 | V2 | V0 | HB V2 | - | UL 94 |
| 21 | Indice d' oxygéné (LOI) | 15 | 15 | 22 | 24 | 25 | 25 | 25 | 27 | 25 | 24 | 22 | 38 | 32 | % | ISO.4589 |
| PROPRIETES ELECTRIQUES | POM c |
POM h |
PET | PA 6 | PA6 G |
PA6 GHR |
PA6 Goil |
PA 66.6 |
PA 66 |
PA6 GF |
PA 11 |
PES | PSU | |||
| 22 | Constant diélectrique a 1 MHz. | 3,8 | 3,7 | 3,2 | 7 (3,6) | 7 (3,7) | 7 (3,7) | 7 (3,7) | 8 (4) | 7 (3,6) | 7 (3,6) | 4 | 3,6 | 3,1 | - | ISO.250 DIN.53483 |
| 23 | Rigidité Diélectrique | 50 | 32 | 60 | 25 | 30 | 30 | 30 | 22 | 25 | 25 | 40 | 60 | 25 | kV/ mm | ISO.243 DIN.53481 |
| 24 | Résistance volumique | 1015 | 1015 | 1016 | 1012 | 1012 | 1012 | 1012 | 1012 | 1012 | 1012 | 1015 | 1017 | 5.1016 | Ohm.cm | ISO.93 DIN.53482 |
| 25 | Facteur de dissipation tan Δ a 1MHz | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,06 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,05 | 0,01 | 0,02 | - | ISO.250 DIN.53483 |
| PROPRIETES | PVDF | PTFE | PP | PE 300 | PE 500 | PE 1000 | PVC | PC | PPOm | ABS | PEI | PPS gf40 |
PEEK | unit | test methods |
|
| 1 | Densité | 1,78 | 2,18 | 0,93 | 0,95 | 0,95 | 0,94 | 1,40 | 1,20 | 1,27 | 1,06 | 1,27 | 1,64 | 1,32 | g/cm3 | ISO.1183 DIN.53479 |
| 2 | Absorption d'eau dans l'air 50% h.r. | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0 | 0,2 | 0 | 0,1 | % | - |
| 3 | Absorption d’eau à saturation avec éprouvette immergé | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,1 | 0,4 | 0,3 | 0,7 | 1,2 | 0,1 | 0,5 | % | - |
| PROPRIETES MECANIQUES | PVDF | PTFE | PP | PE 300 | PE 500 | PE 1000 |
PVC | PC | PPO m |
ABS | PEI | PPS gf40 |
PEEK | |||
| 4 | Résistance a la rupture par traction | 55 | 20 | 35 | 28 | 26 | 22 | 55 | 65 | 45 | 45 | 95 | 165 | 92 | N/mm2 | ISO.527 DIN.53455 |
| 5 | Allongement a la rupture | 300 | 500 | 600 | 500 | 600 | 200 | 20 | 100 | 60 | 25 | 50 | 1 | 50 | % | ISO.527 DIN.53455 |
| 6 | Module d'élasticité à traction | 2000 | 700 | 1100 | 900 | 800 | 780 | 2600 | 2300 | 2300 | 2500 | 3100 | 14000 | 3600 | N/mm2 | ISO.527 DIN.53455 |
| 7 | Compression test 1% déformation en 1000h | 3 | 1,5 | 4 | 3 | 3 | 3 | 7 | 18 | 16 | 17 | 20 | 35 | - | N/mm2 | ISO.899 DIN.53444 |
| 8 | Résistance au choc Charpy 7,5 J | n.b. | n.b. | n.b. | n.b. | n.b. | n.b. | 15 | n.b. | n.b. | n.b. | n.b. | 40 | n.b. | KJ/m2 | ISO.R179 DIN.53453 |
| 9 | Résistance au choc Charpy éprouvette entaillée | 7 | 14 | 7 | 30 | 50 | 80 | 4 | 23 | 15 | 14 | 80 | 8 | 80 | KJ/m2 | ISO.179/3C DIN.53453 |
| 10 | Dureté a la pénétration de la bille | 100 | 30 | 75 | 55 | 50 | 40 | 75 | 110 | 100 | 85 | 170 | 400 | - | N/mm2 | ISO.2039.1 DIN.53456 |
| 11 | Dureté Rockwell (éprouvette sec) | R62 | D53 | R64 | R60 | R60 | R60 | M97 | M75 | M84 | M82 | M109 | R123 | M109 | - | ISO.2039.2 |
| 12 | Coefficient de friction contre un acier | 0,30 | 0,10 | 0,35 | 0,32 | 0,32 | 0,30 | 0 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,42 | 0,5 | 0 | - | - |
| PROPRIETES THERMIQUES | PVDF | PTFE | PP | PE 300 | PE 500 | PE 1000 |
PVC | PC | PPO m |
ABS | PEI | PPS gf40 |
PEEK | |||
| 13 | Point de fusion | 180 | 325 | 160 | 127 | 130 | 130 | 80 | A | A | A | A | 285 | 334 | - | - |
| 14 | Conductivité thermique | 0,11 | 0,24 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,15 | 0,21 | 0,22 | 0,15 | 0,22 | 0,20 | 0,25 | W/ (Km) | DIN.52612 |
| 15 | Résistance a la température HDT | 95 | 50 | 65 | 50 | 50 | 50 | 60 | 135 | 130 | 85 | 195 | 260 | 160 | °C | ISO.75 DIN.53461 |
| 16 | Coefficient de dilatation thermique linéaire 23-60°C | 130 | 14 | 150 | 200 | 200 | 200 | 80 | 65 | 60 | 90 | 50 | 20 | 47 | 10-6.K-1 | - |
| 17 | Température d'utilisation en continue | 140 | 250 | 90 | 80 | 80 | 80 | 60 | 120 | 90 | 90 | 180 | 230 | 230 | °C | - |
| 18 | Température d' utilisation brève période (pas de charge) | +155 | +260 | +110 | +95 | +95 | +100 | +65 | +135 | +105 | +100 | +200 | +260 | 300 | °C | - |
| 19 | Température d'utilisation minimum | - 50 | - 200 | - 10 | - 30 | - 30 | - 50 | - 5 | - 50 | - 20 | - 20 | - 30 | - 50 | -50 | °C | - |
| 20 | Brûlement UL 94 (3-6 mm ep.) | V0 | V0 | HB | HB | HB | HB | HB | HB V2 | HB | HB | V0 | V0 | V0 | - | UL 94 |
| 21 | Indice d'oxygéné (LOI) | 43 | 92 | 18 | 18 | 18 | 18 | - | 25 | 26 | 19 | 47 | - | 49 | % | ISO.4589 |
| PROPRIETES ELECTRIQUES | PVDF | PTFE | PP | PE 300 | PE 500 | PE 1000 |
PVC | PC | PPO m |
ABS | PEI | PPS gf40 |
PEEK | |||
| 22 | Constant diélectrique a 1 MHz. | 8 | 2,1 | 2,2 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,3 | 3,2 | 4 | 3,3 | - | ISO.250 DIN.53483 |
| 23 | Rigidité Diélectrique | 120 | 11 | 100 | 50 | 50 | 45 | 50 | 30 | 22 | 20 | 33 | 20 | 20 | kV/ mm | ISO.243 DIN.53481 |
| 24 | Résistance volumique | 1014 | 1015 | 1017 | 1017 | 1017 | 1017 | 1015 | 1016 | 1015 | 1016 | 7.1015 | 1015 | 5.1015 | Ohm.cm | ISO.93 DIN.53482 |
| 25 | Facteur de dissipation tan Δ a 1MHz | 0,06 | 0,0002 | 0,004 | 0,004 | 0,004 | 0,004 | 0,015 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,004 | 0.002 | - | ISO.250 DIN.53483 |
| - | Les éprouvettes sont conditionnées et essayées à 23°C et 50% UR. Les valeurs entre parenthèses se referant aux éprouvettes secs pas conditionnées . Les valeurs des matériels avec * changent considérablement avec l’ humidité contenue . | |||||||||||||||
| - | Les valeurs se referant aux éprouvettes pas colorés et obtenues mécaniquement dans le moyen le plus favorable ou par moulage par injection. Eprouvettes obtenus de demi-produits de dimensions différentes fournissent des donnés légèrement différentes. | |||||||||||||||
| 12 | Essai sur acier rectifié avec du charge =0,05 N/mm2 vitesse =0,6 m/s. | |||||||||||||||
| 15 | Déformation à la température HDT t 1,8 N/mm2 | |||||||||||||||
| 17 | Température d’ utilisation en continue 5000h . A partir de 23 °C avec le chauffage les caractéristiques des matériels changent proportionnellement et uniformément . Les limites d’utilisation sont indicatifs et ils considèrent une résistance à la traction du 50% du valeur à 23 °C. | |||||||||||||||
| 18 | Température d’ utilisation brève période sans charge | |||||||||||||||
| 19 | Les caractéristiques mécaniques décroisent avec la diminution de la température et ils sont influences par des outres facteurs (humidité, etc.). Les valeurs exposes ne prévoient pas des chocs ou des forts charges . | |||||||||||||||
| A | Amorphe | |||||||||||||||
| - | Les valeurs et les informations donnée sont basez sur nos connaissances et sur des essais fait dans notre laboratoire certifié ou dans des laboratoires externes certifiés, ils sont en tous cas fournit sans notre responsabilité . Pour des applications particulier le bureau technique de Omnia Plastica est à votre disposition. | |||||||||||||||