PROPRIETES POM
c
POM
h
PET PA 6 PA6
G
PA6
GHR
PA6
Goil
PA
66.6
PA
66
PA6
GF
PA
11
PES PSU unit test met.
1 Densité 1,41 1,42 1,38 1,14 1,15 1,15 1,14 1,14 1,14 1,30 1,04 1,36 1,24 g/cm3 ISO.1183 DIN.53479
2 Absorption d'eau dans l'air 50% h.r. 0,2 0,2 0,2 2,8 2,4 2,2 1,5 2,6 2,6 2 0,9 0,8 0,3 % -
3 Absorption d'eau à saturation avec èprouvette immergè 0,7 0,7 0,5 9,0 7,0 6,0 4,8 8,4 8,0 5,2 2 2,0 0,6 % -
  PROPRIETES MECANIQUES POM
c
POM
h
PET PA 6 PA6
G
PA6
GHR
PA6
Goil
PA
66.6
PA
66
PA6
GF
PA
11
PES PSU    
4 Résistance a la rupture par traction 66 69 85 54 (80) 58 (85) 60 (90) 50 (70) 58 (86) 61 (88) 100 (130) 45 82 70 N/mm2 ISO.527 DIN.53455
5 Allongement a la rupture 50 50 50 180 (60) 100 (20) 100 (20) 120 (35) 160 (45) 150 (40) 20 270 > 50 > 50 % ISO.527 DIN.53455
6 Module d'élasticité à traction 2700 2900 3100 1700 (3000) 1900 (3400) 1900 (3500) 1700 (3100) 1800 (3100) 1900 (3200) 4000 1800 2600 2500 N/mm2 ISO.527 DIN.53455
7 Compression test 1% déformation en 1000h 14 14 20 6 (18) 7 (20) 6 (20) 6 (19) 7 (20) 7 (20) 15  (28) 4 20 13 N/mm2 ISO.899 DIN.53444
8 Résistance au choc Charpy 7,5 J n.b. n.b. n.b. n.b n.b. n.b. n.b. n.b n.b n.b n.b n.b. n.b. KJ/ m2 ISO.R179 DIN.53453
9 Résistance au choc Charpy éprouvette entaillée 9 11 5 25 (5) 23 (5) 23 (5) 25 (8) 20 (5) 18 (5) 10 20 8 15 KJ/m2 ISO179/3C DIN.53453
10 Dureté a la pénétration de la bille 140 150 170 80 (155) 100 (165) 100 (170) 80 (150) 100 (170) 100 (170) 170 (210) 100 150 140 N/mm2 ISO2039.1 DIN.53456
11 Dureté Rockwell (éprouvette sec) M88 M92 M95 M85 M88 M88 M82 M88 M89 M95 M83 M89 M69 - ISO2039.2
12 Coefficient de friction contre un acier 0,30 0,30 0,25 0,42 0,42 0,40 0,34 0,40 0,42 0,50 0,36 0,40 0,45 - -
  PROPRIETES THERMIQUES POM
c
POM
h
PET PA 6 PA6
G
PA6
GHR
PA6
Goil
PA
66.6
PA
66
PA6
GF
PA
11
PES PSU    
13 Point de fusion 165 175 255 220 220 220 220 240 255 220 183 A A - -
14 Conductivité thermique 0,30 0,30 0,28 0,25 0,28 0,28 0,28 0,26 0,25 0,25 0,23 0,18 0,26 W/(Km) DIN.52612
15 Résistance a la température HDT 115 135 95 83 96 96 90 88 103 150 55 195 174 °C ISO.75 DIN.53461
16 Coefficient de dilatation thermique linéaire 23-60°C 110 110 70 90 80 80 80 85 85 50 100 60 60 10-6.K-1 -
17 Température d'utilisation en continue 110 100 115 88 100 100 100 92 95 105 85 180 150 °C -
18 Température d' utilisation brève période (pas de charge) +140 +145 +170 +150 +160 +160 +160 +160 +165 +170 +120 +220 +180 °C -
19 Température d'utilisation minimum -50 -50 -20 -40 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -50 -50 -50 °C -
20 Brûlement UL 94 (3-6 mm ep.) HB HB HB HB- V2 HB V2 HB HB HB- V2 HB- V2 HB V2 V2 V0 HB V2 - UL 94
21 Indice d' oxygéné (LOI) 15 15 22 24 25 25 25 27 25 24 22 38 32 % ISO.4589
  PROPRIETES ELECTRIQUES POM
c
POM
h
PET PA 6 PA6
G
PA6
GHR
PA6
Goil
PA
66.6
PA
66
PA6
GF
PA
11
PES PSU    
22 Constant diélectrique a 1 MHz. 3,8 3,7 3,2 7 (3,6) 7 (3,7) 7 (3,7) 7 (3,7) 8 (4) 7 (3,6) 7 (3,6) 4 3,6 3,1 - ISO.250 DIN.53483
23 Rigidité Diélectrique 50 32 60 25 30 30 30 22 25 25 40 60 25 kV/ mm ISO.243 DIN.53481
24 Résistance volumique 1015 1015 1016 1012 1012 1012 1012 1012 1012 1012 1015 1017 5.1016 Ohm.cm ISO.93 DIN.53482
25 Facteur de dissipation tan Δ a 1MHz 0,01 0,01 0,01 0,06 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,05 0,01 0,02 - ISO.250 DIN.53483
  PROPRIETES PVDF PTFE PP PE 300 PE 500 PE 1000 PVC PC PPOm ABS PEI PPS
gf40
PEEK unit test
methods
1 Densité 1,78 2,18 0,93 0,95 0,95 0,94 1,40 1,20 1,27 1,06 1,27 1,64 1,32 g/cm3 ISO.1183 DIN.53479
2 Absorption d'eau dans l'air 50% h.r. 0 0 0 0 0 0 0,1 0,2 0,1 0 0,2 0 0,1 % -
3 Absorption d’eau à saturation avec éprouvette immergé 0 0 0 0 0 0 0,1 0,4 0,3 0,7 1,2 0,1 0,5 % -
  PROPRIETES MECANIQUES PVDF PTFE PP PE 300 PE 500 PE
1000
PVC PC PPO
m
ABS PEI PPS
gf40
PEEK    
4 Résistance a la rupture par traction 55 20 35 28 26 22 55 65 45 45 95 165 92 N/mm2 ISO.527 DIN.53455
5 Allongement a la rupture 300 500 600 500 600 200 20 100 60 25 50 1 50 % ISO.527 DIN.53455
6 Module d'élasticité à traction 2000 700 1100 900 800 780 2600 2300 2300 2500 3100 14000 3600 N/mm2 ISO.527 DIN.53455
7 Compression test 1% déformation en 1000h 3 1,5 4 3 3 3 7 18 16 17 20 35 - N/mm2 ISO.899 DIN.53444
8 Résistance au choc Charpy 7,5 J n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 15 n.b. n.b. n.b. n.b. 40 n.b. KJ/m2 ISO.R179 DIN.53453
9 Résistance au choc Charpy éprouvette entaillée 7 14 7 30 50 80 4 23 15 14 80 8 80 KJ/m2 ISO.179/3C DIN.53453
10 Dureté a la pénétration de la bille 100 30 75 55 50 40 75 110 100 85 170 400 - N/mm2 ISO.2039.1 DIN.53456
11 Dureté Rockwell (éprouvette sec) R62 D53 R64 R60 R60 R60 M97 M75 M84 M82 M109 R123 M109 - ISO.2039.2
12 Coefficient de friction contre un acier 0,30 0,10 0,35 0,32 0,32 0,30 0 0,50 0,50 0,50 0,42 0,5 0 - -
PROPRIETES THERMIQUES PVDF PTFE PP PE 300 PE 500 PE
1000
PVC PC PPO
m
ABS PEI PPS
gf40
PEEK    
13 Point de fusion 180 325 160 127 130 130 80 A A A A 285 334 - -
14 Conductivité thermique 0,11 0,24 0,4 0,4 0,4 0,4 0,15 0,21 0,22 0,15 0,22 0,20 0,25 W/ (Km) DIN.52612
15 Résistance a la température HDT 95 50 65 50 50 50 60 135 130 85 195 260 160 °C ISO.75 DIN.53461
16 Coefficient de dilatation thermique linéaire 23-60°C 130 14 150 200 200 200 80 65 60 90 50 20 47 10-6.K-1 -
17 Température d'utilisation en continue 140 250 90 80 80 80 60 120 90 90 180 230 230 °C -
18 Température d' utilisation brève période (pas de charge) +155 +260 +110 +95 +95 +100 +65 +135 +105 +100 +200 +260 300 °C -
19 Température d'utilisation minimum - 50 - 200 - 10 - 30 - 30 - 50 - 5 - 50 - 20 - 20 - 30 - 50 -50 °C -
20 Brûlement UL 94 (3-6 mm ep.) V0 V0 HB HB HB HB HB HB V2 HB HB V0 V0 V0 - UL 94
21 Indice d'oxygéné (LOI) 43 92 18 18 18 18 - 25 26 19 47 - 49 % ISO.4589
PROPRIETES ELECTRIQUES PVDF PTFE PP PE 300 PE 500 PE
1000
PVC PC PPO
m
ABS PEI PPS
gf40
PEEK    
22 Constant diélectrique a 1 MHz. 8 2,1 2,2 2,3 2,3 2,3 3,0 3,0 3,0 3,3 3,2 4 3,3 - ISO.250 DIN.53483
23 Rigidité Diélectrique 120 11 100 50 50 45 50 30 22 20 33 20 20 kV/ mm ISO.243 DIN.53481
24 Résistance volumique 1014 1015 1017 1017 1017 1017 1015 1016 1015 1016 7.1015 1015 5.1015 Ohm.cm ISO.93 DIN.53482
25 Facteur de dissipation tan Δ a 1MHz 0,06 0,0002 0,004 0,004 0,004 0,004 0,015 0,01 0,02 0,02 0,002 0,004 0.002 - ISO.250 DIN.53483
 
- Les éprouvettes sont conditionnées et essayées à 23°C et 50% UR. Les valeurs entre parenthèses se referant aux éprouvettes secs pas conditionnées . Les valeurs des matériels avec * changent considérablement avec l’ humidité contenue .
- Les valeurs se referant aux éprouvettes pas colorés et obtenues mécaniquement dans le moyen le plus favorable ou par moulage par injection. Eprouvettes obtenus de demi-produits de dimensions différentes fournissent des donnés légèrement différentes.
12 Essai sur acier rectifié avec du charge =0,05 N/mm2 vitesse =0,6 m/s.
15 Déformation à la température HDT t 1,8 N/mm2
17 Température d’ utilisation en continue 5000h . A partir de 23 °C avec le chauffage les caractéristiques des matériels changent proportionnellement et uniformément . Les limites d’utilisation sont indicatifs et ils considèrent une résistance à la traction du 50% du valeur à 23 °C.
18 Température d’ utilisation brève période sans charge
19 Les caractéristiques mécaniques décroisent avec la diminution de la température et ils sont influences par des outres facteurs (humidité, etc.). Les valeurs exposes ne prévoient pas des chocs ou des forts charges .
A Amorphe
- Les valeurs et les informations donnée sont basez sur nos connaissances et sur des essais fait dans notre laboratoire certifié ou dans des laboratoires externes certifiés, ils sont en tous cas fournit sans notre responsabilité . Pour des applications particulier le bureau technique de Omnia Plastica est à votre disposition.